Pruebas de resistencia al ozono (ASTM D1149)

Las gomas están a menudo expuestas a los elementos; un elemento que puede afectar el rendimiento de las gomas con el paso del tiempo es el ozono. El ozono afecta principalmente a las gomas con enlaces dobles carbono-carbono insaturados en su estructura química mediante una reacción de ozonólisis. Las gomas más comunes que poseen estos enlaces y son propensas a la degradación por ozono incluyen: hule natural, polibutadieno, nitrilo (NBR), SBR y poliisopreno. Estas gomas son de uso muy común y a menudo son necesarias en ciertas aplicaciones, ya sea por su alta resistencia, resistencia al aceite y otras propiedades únicas que poseen estos polímeros de hule. Dicho esto, si estas gomas se colocan en condiciones en las que originalmente funcionan bien, pero no están protegidas, pueden degradarse con el paso del tiempo, lo que provoca que la goma se agriete y deje de funcionar según lo previsto en la aplicación. Afortunadamente, existen aditivos y opciones al crear estos compuestos para proporcionar resistencia a la degradación por ozono. Realizamos pruebas en nuestro laboratorio para poder comprobar los requisitos de resistencia al ozono para nuestros clientes y para los requisitos internos, dependiendo de la aplicación del compuesto de hule.

El estándar más común que utilizamos es ASTM1149, pero también podemos realizar la prueba bajo estas especificaciones adicionales dependiendo de los requisitos del cliente: JIS K 6259, ASTM1171, ISO1431, DIN53509, GB7762, GB/T13642. Existen varias variaciones de las pruebas para medir el nivel de deterioro de los compuestos de hule ante el ozono, pero, en principio, las muestras moldeadas curadas se colocan en una cámara a una temperatura, concentración de nivel de ozono y durante un tiempo específicos. Se realiza una inspección en la superficie de estas muestras para examinar si hay signos de degradación. Basándose en estas inspecciones, se otorga una puntuación a las muestras de hule que especifica el nivel de resistencia al ozono de ese material.

Algunos aditivos utilizados para proporcionar resistencia al ozono pueden causar otros problemas, incluyendo manchas y florecimiento (blooming), donde los químicos emergen a la superficie de la pieza de hule. Para aplicaciones de alfombrillas o donde el hule entra en contacto con otros materiales, a menudo es importante evitar las manchas, y el florecimiento a menudo puede hacer que la pieza de hule cambie de color, afectando su estética. Por esta razón, es importante comprender los efectos secundarios de los diferentes aditivos en diferentes concentraciones para evitar sorpresas. Rubber Mexico cuenta con amplia experiencia en el desarrollo de compuestos de hule para cumplir con los requisitos del cliente, al tiempo que cumple con las expectativas generales de la pieza de hule en la aplicación final. ¡Contacte a Rubber Mexico para todas sus necesidades de hule donde su pieza necesite funcionar sin degradarse por el ozono y la exposición ambiental!