Moldeo por transferencia

El moldeo por transferencia es un proceso que tiene más sentido para muchas piezas de producción media a alta que son pequeñas o que requieren una precisión adicional que el moldeo por compresión no puede ofrecer. El moldeo por transferencia funciona teniendo placas adicionales sobre las placas típicas con las cavidades que se ven en el moldeo por compresión. Primero se cierran las placas con las cavidades y, a continuación, se cierra una placa de émbolo que inyecta el hule que se encuentra en el recipiente dentro de la cavidad. Dado que las placas con las cavidades se cierran antes de introducir el material, se pueden conseguir tolerancias más ajustadas y, a veces, casi no quedan rebabas en las líneas de partición. El moldeo por transferencia también funciona muy bien para moldes con muchas cavidades donde sería difícil utilizar preformas que no produzcan muchos residuos en el moldeo por compresión. Se utilizan canales de alimentación similares a los que se ven en el moldeo por inyección para llenar las diversas cavidades con material.

Para piezas de gran volumen donde minimizar el precio unitario es de suma importancia, utilizamos moldes diseñados especialmente para mantener fría la "olla" de materia prima en un proceso de moldeo por transferencia de olla fría. Con el moldeo por transferencia tradicional, todo el hule colocado en un molde en un ciclo se cura entre la pieza, los canales, la rebaba y el exceso de material que queda en la olla. Con el moldeo por transferencia de olla fría, la cantidad de desperdicio se reduce considerablemente. El único desperdicio es la cantidad menor de material que queda en los canales y, a veces, la rebaba. Esto nos permite disminuir nuestro consumo de material y ofrecer los precios más competitivos para piezas de alto volumen.

Fabricamos nuestros moldes de hule internamente con nuestras 37 máquinas CNC de precisión. Contamos con la experiencia y los conocimientos necesarios para fabricar piezas esenciales sin rebabas en muchas aplicaciones. Se requiere mucho conocimiento, precisión y técnicas para crear estos moldes, lo que resulta en piezas que no necesitan un desbarbado adicional tras el proceso de moldeo. El uso de nuestra tecnología de moldes sin rebabas nos permite ahorrar costes en el proceso de desbarbado, ahorros que trasladamos a nuestros clientes. El desbarbado criogénico es un proceso muy costoso, y otras técnicas más manuales son difíciles de escalar y requieren mucha mano de obra.